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本文目录一览：

• 1、环氧树脂胶粘剂的缺点
• 2、丙烯酸酯胶水和环氧树脂胶水各有什么优缺点?
• 3、核壳增韧环氧树脂的优缺点
• 4、环氧树脂和硅胶的优缺点

环氧树脂胶粘剂的缺点

1、耐老化性好：环氧树脂胶水具有较好的耐老化性能，能够长时间保持粘接强度，不易发生脱落或变质。缺点： 固化时间长：环氧树脂胶水的固化时间较长，需要等待一定时间才能达到最终的粘接强度。

2、强度较低：相比于环氧树脂胶水，丙烯酸酯胶水的强度较低，不适用于对胶接强度要求较高的场合。 不耐高温：丙烯酸酯胶水的耐高温性能较差，不能在高温环境下长时间使用。

3、低气味，改善操作环境。缺点：但对塑料粘接就比较差，性能好的环氧慢干。高强度丙烯酸结构胶水可以参考JEAOBOND AR-2105，高强度环氧结构胶可以参考JEAOBOND EP-5230。

丙烯酸酯胶水和环氧树脂胶水各有什么优缺点?

强度较低：相比于环氧树脂胶水，丙烯酸酯胶水的强度较低，不适用于对胶接强度要求较高的场合。 不耐高温：丙烯酸酯胶水的耐高温性能较差，不能在高温环境下长时间使用。

两种胶各有特长、各有缺点；丙烯酸对大部分金属的强度都很好，但是胶层比较硬，比较脆；环氧树脂胶粘合后韧性比丙烯酸的会好点，但是有些材料环氧粘合强度不够好。

丙烯酸的胶粘剂强度更高，耐疲劳性能更好，能承受一定的冲击振动，但对铜有腐蚀，有刺激性气味。耐温一般低于120度。

核壳增韧环氧树脂的优缺点

力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。粘接性能优异。

缺点： 固化时间长：环氧树脂胶水的固化时间较长，需要等待一定时间才能达到最终的粘接强度。 使用复杂：环氧树脂胶水的使用需要按照一定的比例混合固化剂，操作相对复杂，需要一定的技术要求。

⑺ 尺寸稳定性 上述的许多性能的综合使固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 ⑻ 耐霉性 固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧树脂和硅胶都是LED晶片的封装材料，各有优缺点。本文将对两种材料的特性进行比较，帮助读者更好地了解它们的应用场景。

环氧树脂和硅胶的优缺点

1、环氧树脂固化后胶层比较硬，而硅胶胶层则相对较软； 环氧树脂胶层硬而脆，硅胶弹性好，比较柔韧； 环氧树脂最高耐温不超过100度，硅胶可耐温200度以上； 环氧树脂粘接强度很高，硅胶粘接强度强度低。

2、硅胶主要是用环氧树脂（Epoxy），特点是：价格便宜，气密性好，粘接力强，硬度高。但容易变黄，不耐温，环氧树脂主要是光学级硅胶（Silicone），特点是：耐高温，可过回流焊，不易黄变，性能稳定。

3、它具有较高的强度和硬度，耐高温、耐磨损、耐冲击等特点。环氧树脂胶水通常需要混合固化剂进行反应固化，固化时间较长，需要一定的操作技巧。而硅胶是一种由硅氧键构成的高分子化合物，具有优异的柔软性和弹性。

4、其次，环氧树脂胶具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，可以在高温和腐蚀环境下使用。而有机硅胶则具有较好的耐候性和耐老化性，可以在室外环境下长时间使用而不会发生变质。

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