本篇文章给大家谈谈炼胶机超温怎么处理好，以及炼胶机参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机超温怎么处理好的知识，其中也会对炼胶机参数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?
2. 密炼机温度控制问题该如何解决?
3. 橡胶厂密炼硫化废气怎么处理比较好
4. 密炼机冷却水降温慢怎么办

1、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

未硫化胶弹性（回弹性）在混炼过程中，未硫化胶料的弹性通常会随着混炼时间的增加而降低。在橡胶厂中，不同批次的混炼胶具有不同程度的未硫化胶弹性（回弹性），未硫化胶弹性会对下道工序的混炼胶质量造成影响。

氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

2、密炼机温度控制问题该如何解决?

密炼机温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。

如果刚购买新机器不冷却或水温不能下降，这主要是由于冷却循环水机的冷却能力不足引起的。此时，需要根据需要更换较大的冷却器。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

在混炼室的外壁设置多根冷却管，水从冷却管内经过对混炼室进行降温，这样的降温效果比较有效，且冷却的速度快，因此捏炼机温度快速冷却方法是水冷。冷却是物体的温度降低或使物体的温度降低。

3、橡胶厂密炼硫化废气怎么处理比较好

吸收法：利用活性炭或硅胶等吸附剂对废气中的有害气体进行物理吸附，将其转化为无害物质后再排放。这种方法适用于低浓度、高浓度的废气。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

可以采用万川环保喷淋 催化燃烧对橡胶废气进行处理。

以某橡胶制品有限公司为例，对硫化过程废气源强的确定、废气的收集及处理等全过程进行了分析，从而给出处理此类废气合理的技术方案。

由于这种硫化废气是间歇排放的，采用常规的废气净化设备很难对其进行有效的 vocs废气处理 。因此，在过去，很多的橡胶厂的硫化废气都是直接向大气排放的。

4、密炼机冷却水降温慢怎么办

工业冷水机水泵转子磨损导致水泵老化，需要更换水泵。水泵里面有杂质，导致堵塞水泵，水流速度过慢，建议清洗水泵。制冷压缩机效率差也是一方面原因。

在运行中，一旦发现隔热层外表面有湿润或结霜的部位，就说明隔热材料的厚度不够或已经受潮，这时要及时增加或更换隔热材料。此外，蒸发器水箱盖不严密，空气处理室或冷库密封门封条损坏，空调送风管道及房间门窗泄漏等。

定期清理：定期清理冷水机的内部灰尘和脏污，保持换热器良好的散热效果。 增加散热面积：可以通过增加冷凝器的风量或增加散热面积等方式提高冷凝器散热效果。 检查冷凝压力：冷凝压力是影响制冷效果的重要因素之一。

把一瓶水放高处，通过导管将水缓慢注入低处的瓶子，让水反复流动即可迅速降温。

降低或控制入磨熟料的温度。（2）采取对水泥磨体外部喷水，淋水的方法。（3）采取磨内风冷或选粉机风冷的方法。降低或控制入磨熟料的温度是降低水泥磨内物料温度的根本方法。

到此，以上就是小编对于炼胶机超温怎么处理好的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机超温怎么处理好的4点解答对大家有用。