炼胶机如何出氟胶薄片,炼胶机冷却水管路图
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1、如何鉴别橡胶种类?
顺丁胶或聚丁二烯橡胶(BR)优点:弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点:拉伸强度、撕裂强度较低,抗湿滑性不好,黏性差。用途:主要用于制造轮胎,还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶辊),耐寒制品和防震制品。
识别橡胶的方法有很多,下边是常见的几种:第一种,耐介质增重实验。从成品上取样,浸泡在选定出来的一种或几种介质中,一定温度时间后取称重,根据重量变化率、硬度变化率推断材料的种类。第二种,热空气老化实验。
通常最简单的橡胶方便法是一闻二拉,首先取产品的一部分用火烧一下,然后直接用鼻子去闻它的味是否刺鼻。如果气味特刺鼻难闻那么大多是再生胶或天然胶。一般丁腈胶的橡胶味是很淡的。
c、具有饱和结构的橡胶,如聚异丁烯橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和含有少量不饱和键的丁基橡胶,易燃烧,火焰根部呈蓝色,黑烟很少。d、含有非碳链结构的橡胶,如硅橡胶、聚硫橡胶燃烧时均有明显的特征。
而特种橡胶则包括氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等,具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀等特殊性能,用于制造航空、航天、军事等领域的高性能橡胶制品。
2、橡胶制品有哪些生产工艺
橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。
橡胶制品的基本工艺: 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
常见的成型方式有挤出、压延、压制、注塑等多种方法,其中挤出和压延是最常用的两种方式。这个阶段的关键技术点包括选择合适的成型方法、优化成型机械参数、设置合理的成型温度和压力等。
橡胶产品的工艺能力包括以下几个方面: 混炼:橡胶制品的生产通常从橡胶混炼开始,将橡胶与添加剂(如硫化剂、增塑剂、防老化剂等)进行混合,使其成为可塑性物料。
从生胶加工成橡胶制品,要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎,在成型和硫化两个工序上,同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。
3、生胶是否都需塑炼?哪些橡胶可以不用塑炼
当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶(SMR)。 2. 哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼 密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。
再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品,在生产完成后已完成充分混炼,所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放,若想很好的可塑度就必须进行停放,一般停放在8-12小时为佳。
顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
但因乙丙橡胶塑炼效果特别差,缺乏粘性,橡胶不易包辊,一般先采用窄辊距(0.2-1mm),待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50℃-60℃,后辊60℃-70℃为宜。
掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
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