大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机混炼胶下片没有气的问题，于是小编就整理了3个相关介绍开炼机混炼胶下片没有气的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶制品有哪些缺陷
2. 橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?
3. 橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

1、橡胶制品有哪些缺陷

橡胶制品常见的缺陷表现为橡胶-裂口、金属粘接不良、气泡、橡胶表面发粘、缺胶、缩孔、喷霜、分层、撕裂、焦边等。

可以防止火灾。具有良好的压缩变形性，可以减少压缩变形。三元乙丙橡胶的缺点如下：抗紫外线能力相对较差，长期暴晒会引起性能下降。三元乙丙橡胶制品的耐油性差，不耐油。三元乙丙橡胶制品的耐低温性能较差，使用温度不能过低。

化学家就是根据这种关系，设计制造了各种性能的橡胶。橡胶的最大缺点是容易老化。一双胶鞋使用几年以后，会出现许多裂口，鞋帮发硬变脆，缺乏弹性。这是受热空气中的氧和阳光中的紫外线作用造成的。所以，胶鞋最怕太阳晒。

橡胶垫也分为很多种，每种的优劣势都有不同，我们可以从以下内容了解到橡胶垫的优缺点：天然橡胶 这是由橡胶树采集胶乳制成的，是异戊二烯的聚合物。有着出色的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

2、橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

材料的问题，橡胶材料来混炼、储存、使用过程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。

材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ；配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。

橡胶产品表面有气泡的原因分析 有水份 （混炼时加点氧化钙） 未充分硫化，不熟看起来有气泡。

原材料中水分含量过多 丁腈橡胶制品生产中用到的橡胶与配合剂在存储和使用过程中吸入潮气或自身水分含量过高，硫化时配合剂容易聚集在一起，无法均匀分散，导致丁腈橡胶硫化后局部产生大量气泡。

橡胶配方中什么药品会引起发泡时有气泡现象 主要原因是发泡剂的问题，次要原因是混炼的问题。解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。

3、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

排胶温度太低。开密炼机的排胶温度太低会导致打料胶粘在门上面。开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

到此，以上就是小编对于开炼机混炼胶下片没有气的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机混炼胶下片没有气的3点解答对大家有用。