本篇文章给大家谈谈影响开炼机炼胶的几大因素，以及开炼机炼胶工艺的影响因素对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享影响开炼机炼胶的几大因素的知识，其中也会对开炼机炼胶工艺的影响因素进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
2. 橡胶练橡硫变慢是什么原因?
3. 影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些
4. 影响开炼机功率消耗的因素有哪些
5. 在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大

1、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

2、橡胶练橡硫变慢是什么原因?

变形：原因可能是制品冷却不充分，硫化速度过慢，以及制品脱模后处理不当等。解决办法包括改进冷却方法，降低硫化速度，改善制品脱模后的处理方法等。欠硫：原因可能是硫化时间不够，硫化温度偏低，以及胶料配方不合适等。

有几种可能，一是欠硫，二是有杂质，三是胶料配方问题。

原因： 硫化不足。 压力不足。 模内或胶料中有杂质或油污。 硫化模温过高。 硫化剂加少了，硫化速度太慢。解决方法： 加压 加长硫时 调整配方，加快硫化速度。 多排气。

橡胶硫化排气问题 在橡胶制品的硫化过程中，橡胶内部的气体会被加热膨胀，形成微小的气泡。这些气泡如果不能及时排出，会导致橡胶制品的质量下降，比如出现麻点或气泡。因此，排气是橡胶硫化过程中非常重要的一环。

3、影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些

混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混：岗、时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

混炼装胶容量过大。在密炼机中塑炼生胶时，塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上顶栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题，出现褶皱是因混炼装胶容量过大造成的。

加工工艺方面的原因 1橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。

4、影响开炼机功率消耗的因素有哪些

电源电压太小。一般来说，变频器的功率取决于开炼机的功率的大小，而功率等于电流×电压，在电源的电压太小的时候，就导致开炼机功率变小，也就是变频器的功率变小。

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

一）开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

功率消耗密炼机驱动功率 主要消耗在物料的塑炼过程中，其他环节功率消耗较小。密炼机在个混炼周期中， 功率消耗 变化较大。

可能导致发生喷霜的材料很多，艘影响的因素也很多。比如有的受材料酸碱度的影响；有的与材料的运动活性有关；还有的与材料加工工艺有关等等。

5、在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大

但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。

经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。

开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

关于影响开炼机炼胶的几大因素和开炼机炼胶工艺的影响因素的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 影响开炼机炼胶的几大因素的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于开炼机炼胶工艺的影响因素、影响开炼机炼胶的几大因素的信息别忘了在本站进行查找喔。