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1. 制作陶瓷的主要设备是什么?
2. 开炼机的发展方向
3. 夹胶玻璃生产工艺是什么?
4. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、制作陶瓷的主要设备是什么?

做陶瓷生产需要用到以下设备：电动搅拌机、粘度计、快速水分测定仪、升降式高温坩埚炉，热处理晶化炉，快速凝固设备、多功能混合机，高速分散机，离心机、实验电炉、小型混捏机，影像式高温烧结性能测试仪等。

陶瓷机械设备主要有：陶瓷切割机、磨边倒角机、圆弧抛光机、工科超大规格抛坯机、素抛机、打蜡机、抛釉机、陶瓷机械配件、釉线 还有一些铣床 ，内圆磨、外圆磨 等等。

主要设备：偏光显微镜、矿物标本（与实验8共用）。现有设备：偏光显微镜26台（其中10台已淘汰），需补充设备：XP-7偏光显微镜15台（带陶瓷三相薄片60片、玻璃结石薄片60片）；AXIOPLAN2多功能显微镜1台。

陶艺的常用工具 练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。转轮（转盘）：大小规格视需求而定。碾锟：用润滑的硬木做成，用于压泥板和泥片，像擀面杖。

作瓷器的主要工具有用于瓷器制坯的轮车、模型以及入窑装烧的各种窑具等。 轮车：亦称：“辘轳”，陶瓷器中圆形器成型的主要工具。约出现于新石器时代晚期，之后，随着陶瓷手工业的发展，轮车的构造也逐步完善。

2、开炼机的发展方向

今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置（全方位刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。

世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。

若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。翻炼 翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。

年美国人固特异发明了橡胶开炼机。橡胶开炼机优点：利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

3、夹胶玻璃生产工艺是什么?

目前主流的夹层玻璃生产工艺主要分两种：PVB胶片法（俗称干法），是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB胶片，然后放置于高压釜中，在高压釜内的高温高压条件下压合而成夹层玻璃的生产工艺。

夹层玻璃在实际生产中，是采取高压抽真空的办法将玻璃与中间的胶层粘结到一起的，并不是分子级的融合，它是在高温高压下将玻璃与PVB间的空气彻底排除，使玻璃与PVB紧密粘结在一起。

干法夹胶在工艺是先将两件玻璃之间夹一层PVB胶片，四周用夹子夹紧，然后送进高压釜进行高温高压处理，这样两件玻璃之间的PVB胶片在高温高压的作用下就会将两件玻璃粘合在一起。

湿法夹胶玻璃制作其实很简单，现在很多玻璃铺面都在自己做湿法夹胶玻璃。其生产成本很低很低，根本没有设备可言。为了使湿法夹胶质量提高，主要是材料的采购。其湿法胶水及围边胶条一定要选择质量有保证的供应商。

4、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

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