大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机炼胶的顺序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍开炼机炼胶的顺序的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
2. 做混炼硅胶?
3. 丁晴橡胶炼的步骤

1、橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

单用高门尼的乙丙橡胶，由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高，因此会加入更多的油进去，炼胶过程比低门尼生胶会更困难，当将胶料硬度降到20～30度时，其效果与低门尼生胶差不多。

投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。

乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种 。溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂（如正已烷）。

三元乙丙橡胶配方：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物组成。分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

2、做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

金王特种硅胶材料 硅胶混炼工艺 （1）开炼机混炼：双辊开炼机辊筒速比以（2~4）∶1为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比可使胶片光滑。

润滑剂：如硅油或液态硅胶，可以在混炼过程中添加适量的润滑剂来增加硅胶的柔软性。偏聚硅氧烷：是一种常见的添加剂，不仅可以增加硅胶的柔软性，还可以改善其耐磨性，可以根据需要进行不同分子量的选择。

3、丁晴橡胶炼的步骤

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

其中，首先是丁腈单体的加成聚合反应，NaCN是聚合催化剂。然后，通过NaCN水解制备出聚合物，最后用Pb（OAc）2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理，形成丁腈橡胶。

液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。乳液聚合工艺流程如图所示：溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。

丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面：选择合适的发泡剂：根据产品的要求和目标性能，选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡，形成孔隙结构，提高材料的柔软性和缓冲性能。

到此，以上就是小编对于开炼机炼胶的顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机炼胶的顺序的3点解答对大家有用。