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1. 开炼机炼胶时包哪个辊?我炼三元乙丙胶,胶片包在开炼机后辊,我需要它...
2. 开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事
3. 开炼机炼胶时包哪个辊

1、开炼机炼胶时包哪个辊?我炼三元乙丙胶,胶片包在开炼机后辊,我需要它...

开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用，通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断，使各种配合剂充分的分散，最后达到炼胶的目的。

空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。开炼机橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊，另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”，用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。

可以的。为了达到更好的橡胶混炼效果，采取移动一侧或两侧辊筒离开另一侧。三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常用的高分子合成材料，具有优异的耐氧化、耐热、耐寒和良好的电绝缘性能，广泛应用于汽车、建筑、电力等领域。

主要原因是辊温比较低或塑胶材料硬度大，弹力高，橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃（1）辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大。

2、开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事

影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。

是不是混炼的时间不够啊，胶料收到的剪切作用太弱了，就不容易包辊，还有小料添加的方式对不对，顺序对不对等，填料的含量，开炼机辊温，都会有影响。

密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

3、开炼机炼胶时包哪个辊

空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。开炼机橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。

主要原因是辊温比较低或塑胶材料硬度大，弹力高，橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃（1）辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大。

由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。

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