开炼机炼胶不抱辊,开炼机炼胶不抱辊怎么回事
本篇文章给大家谈谈开炼机炼胶不抱辊,以及开炼机炼胶不抱辊怎么回事对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享开炼机炼胶不抱辊的知识,其中也会对开炼机炼胶不抱辊怎么回事进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、开炼机炼胶时包哪个辊?我炼三元乙丙胶,胶片包在开炼机后辊,我需要它...
开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,最后达到炼胶的目的。
空气中或车间的湿度过高,细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。开炼机橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊,另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”,用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。
可以的。为了达到更好的橡胶混炼效果,采取移动一侧或两侧辊筒离开另一侧。三元乙丙橡胶(EPDM)是一种常用的高分子合成材料,具有优异的耐氧化、耐热、耐寒和良好的电绝缘性能,广泛应用于汽车、建筑、电力等领域。
主要原因是辊温比较低或塑胶材料硬度大,弹力高,橡胶开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃(1)辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大。
2、开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事
影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性,如加入补强剂,提高胶料的格林强度,增大松弛时间,会明显改善BR的包辊性;胶料中过多加入液体软化剂,降低格林强度,缩短松弛时间,包辊性变差,甚至脱辊。
温度控制:前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢,后辊的转速较快,在炼胶过程中产生一定的热量,有利于胶料的塑化和混炼。
返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm),此时胶料较硬,表面是皱纹状,包在前辊(慢辊)上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),很快胶料即包在后辊(快辊)上。
是不是混炼的时间不够啊,胶料收到的剪切作用太弱了,就不容易包辊,还有小料添加的方式对不对,顺序对不对等,填料的含量,开炼机辊温,都会有影响。
密炼机混炼多采用一段混炼法,排胶温度在120°C以下。丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。
3、开炼机炼胶时包哪个辊
空气中或车间的湿度过高,细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。开炼机橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm),此时胶料较硬,表面是皱纹状,包在前辊(慢辊)上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),很快胶料即包在后辊(快辊)上。
主要原因是辊温比较低或塑胶材料硬度大,弹力高,橡胶开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃(1)辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大。
由于辊筒表面的旋转线速度不同,使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用,胶料反复通过辊距而被塑炼。
到此,以上就是小编对于开炼机炼胶不抱辊的问题就介绍到这了,希望介绍关于开炼机炼胶不抱辊的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:3801085100#qq.com,#换成@即可,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。 转载请注明出处:http://www.hunterglue.com/hdss1/43130.html