本篇文章给大家谈谈大型炼胶机怎么降温，以及炼胶机操作视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享大型炼胶机怎么降温的知识，其中也会对炼胶机操作视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 炼胶温度超时怎么处理
2. 密炼机冷却水降温慢怎么办
3. 生产的橡胶制品加硫后温度较高,如何快速降温

1、炼胶温度超时怎么处理

可以通过增加密炼机的混炼力度、提高混炼温度或者改进搅拌器的结构等方式来实现。

可以用肥皂水浸混炼胶胶片后上凉胶架通风即可。

在混炼室的外壁设置多根冷却管，水从冷却管内经过对混炼室进行降温，这样的降温效果比较有效，且冷却的速度快，因此捏炼机温度快速冷却方法是水冷。冷却是物体的温度降低或使物体的温度降低。

但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

2、密炼机冷却水降温慢怎么办

工业冷水机水泵转子磨损导致水泵老化，需要更换水泵。水泵里面有杂质，导致堵塞水泵，水流速度过慢，建议清洗水泵。制冷压缩机效率差也是一方面原因。

当然很慢，毕竟水的比热容是最大的。如果想要快速降温，就直接加一写凉水就行。重要的是，在xrd使用过程中，一定要先开循环水，后关循环水，否则很可能直接导致X射线光管出现异常，损失就大了。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

最好不要用防冻液代替冷冻液，防冻液的腐蚀性较强，沸点在90℃左右，容易造成发动机过热。冷冻液流动缓慢，也会导致散热较慢，这通常是由于水泵出现了问题或者冷却系统中存在气体阻力。

3、生产的橡胶制品加硫后温度较高,如何快速降温

我一直在混炼胶配方中添加“橡胶硫化温度降低剂”，这种助剂为粉体，1%-5%的配比量，在密炼或开炼环节都可以添加。能降低15%-30%的硫化温度，也就是降低了15%-30%的电费。生产成本降低了很多。

硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。硫化室可用间接蒸汽加热或电热。

适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。 模具振动法：在橡胶模具中设置振动机构，在硫化过程中通过振动加速气体的排出。

尤其是注射方式可以把胶料在注入形腔前就预热到较高的温度，有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递产生硫化反应的过程，特别对于低硬度的厚壁制品，在防止和解决烧边问题上具有无可比拟的优越性。

关于大型炼胶机怎么降温和炼胶机操作视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 大型炼胶机怎么降温的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于炼胶机操作视频、大型炼胶机怎么降温的信息别忘了在本站进行查找喔。