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1. 橡胶管 生产工艺流程
2. 橡胶的生产工艺流程及原材料
3. 橡胶制品有哪些生产工艺
4. 混炼的橡胶混炼过程
5. 怎样炼橡胶料

1、橡胶管 生产工艺流程

从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂，在经过了生产技术的改革以及研发之后，生产工艺也变得更为简便，其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽250px左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。

主要就是成型工艺有所不同。下面一起来了解一下钢丝缠绕胶管是和钢丝编织胶管生产工艺流程吧。

2、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

橡胶原料的合成原理和方法 成为第1872位粉丝 橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

3、橡胶制品有哪些生产工艺

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

常见的成型方式有挤出、压延、压制、注塑等多种方法，其中挤出和压延是最常用的两种方式。这个阶段的关键技术点包括选择合适的成型方法、优化成型机械参数、设置合理的成型温度和压力等。

橡胶产品的工艺能力包括以下几个方面： 混炼：橡胶制品的生产通常从橡胶混炼开始，将橡胶与添加剂（如硫化剂、增塑剂、防老化剂等）进行混合，使其成为可塑性物料。

从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

4、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

5、怎样炼橡胶料

准备材料：天然橡胶、硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂等。将天然橡胶切成小块，放入搅拌机中打碎成粉末。将硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂等材料按照一定比例加入天然橡胶粉末中，混合均匀。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

橡胶原料的合成原理和方法 成为第1872位粉丝 橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

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