炼胶车间开炼机的危害-炼胶车间开炼机的危害有哪些

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1、开炼机的安全操作
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用急刹车停机。开机后,听运转部位是否有异常声音,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅。 电机倒相后方可加料,防止憋车损坏电机。
上岗前必须穿戴整齐,严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物,严禁披外衣、穿托鞋上岗。(要上岗,穿戴好)使用开炼机,精神要高度集中,不要疲劳操作,严禁同时做其它事情;遇到危险,要立即急停。
机子设有正转,反转,急停功能,为操作者安全保驾护航,本开炼机尽量放于通风干燥的地方,以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净,一般用棉布清理,再用机油涂于表面保护,以利于下次再使用。
开炼机是工伤事故率最高的一种机器,XX先生你以前应该有听过吧。我们的师傅需要两只手在辊筒上操作,需要翻胶和割胶,薄通,打三角包等等。
2、橡胶开炼机有什么优点缺点?
塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
密炼机较贵,但是可以加热,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同,也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
3、轮胎厂炼胶车间累不累
不累。轮胎厂炼胶车间的员工工作时间是固定的,并不长,工作的内容也并不累,个人的感觉还是很不错的。
轮胎厂密炼车间最轻松。根据查询相关公开信息显示:轮胎厂工资高些的是成型车间工资高,但是累。密炼车间相对轻松,但是环境不好,车间工人的轮胎是橡胶产品,加工受热的味道很大。
不累。工作压力小,工作轻松。橡胶厂混炼工是一般分为练胶车间和硫化车间,该厂投入大量资金引入先进设备,车间内的工作大多是由机器自主工作,员工负责机器之后的装配工作,工作较轻松压力小。
看你做什么了 橡胶厂一般分为练胶车间和硫化车间 练胶车间很脏,而且比较累 硫化车间一般累。
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