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1. 硅胶的炼胶工艺
2. 如何调节硅胶辊的涂层厚度
3. 五豪胶装机怎么调胶的厚度

1、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH），具有一定的活性。

挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

2、如何调节硅胶辊的涂层厚度

硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。

涂胶压辊的硬度：在相同的压力条件下，软的涂胶压辊压入网孔的橡胶比硬的多，将黏合剂从网孔中挤出的就多，转移过去的黏合剂就必然少，将影响到黏合剂的转移量。

解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

硅胶的溶解方法：硅橡胶有优良的耐水性不溶于水，但可以做成细分散体形式分散于水中，有的硅橡胶尚能溶于某些非极性溶剂（多数是溶胀）可以先溶解再乳化成乳液，把溶剂蒸提掉。

呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受.3老化，产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长.3厚薄不均，用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。

3、五豪胶装机怎么调胶的厚度

打开“空气开关”和“电源开关” “双模开关”按“O”端手动模式 “铣刀开关”、“糊头开关”按“I”端打开 “夹面时间”调在4-6秒内。设置温度和宽度，放置封面，松开调胶层的星柄螺钉调上胶层厚度。

调整封皮的厚度，一般情况下，两百张以上的书最好用230g以上的封皮纸。调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。

可以用工具将补胶轮前面的刮杆撬高一点，加大补胶轮的出胶量，这样书背的胶就可以补的更厚一点，注意要适量，太多了胶会跑到侧胶上，影响装订质量。

旋转松开镙钉将压条提高或放下进行厚度调节。装订薄书时，上胶量必须要调低些，如果胶量过大会在夹面的时候将胶溢出而影响书本的成型效果；其次，夹面压力需要调大一些而提高书本的成型效果，夹面时间稍短一些就可以。

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