反应釜上料液粘度高的危害-反应釜用在线粘度
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1、终缩聚反应釜温度高粘度会不会降解
当终缩釜的温度降低时,反应速率会减慢,反应时间也会相应地延长。这可能导致聚合反应的程度不够,分子链长度不够,从而影响高分子物质的物理性质,如粘度。
在溶剂中进行缩聚反应,反应体系均匀,粘度小,不会像熔融缩聚那样,由于聚合度增大而出现搅拌极为困难的情况。另外,溶剂吸收反应热,可以弥补由于添加溶剂后浓度变小,反应速率变慢这一不足之处,对反应的控制有利。
球形反应釜:一种特殊的反应釜,釜体呈球形,通常用于高压反应、高温反应、高粘度反应、高含固量反应等特殊反应。
PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀,且易凝胶,故缩聚时,应严格控制PH5—5。
但它在热水中的凝胶化温度要明显高于甲基纤维素。在冷水中的溶解情况,较甲基纤维素也有大的改善。 (2)羟丙基甲基纤维素的粘度与其分子量的大小有关,分子量大则粘度高。温度同样会影响其粘度,温度升高,粘度下降。
2、聚合反应釜液位高的危害?
溢流:当搅拌器液位过高时,容器中的液体可能会从容器中溢出,造成液体的浪费和生产环境的污染。设备损坏:当搅拌器液位过高时,设备的负荷会增加,可能会导致设备的故障或损坏。
油罐损坏:过高液位会增加油罐的压力,超过其承载能力可能导致油罐开裂、破裂或变形,进而造成油罐的泄漏或破坏,对设备和环境造成损失。
使用水热反应釜时要注意,内部液体的体积占釜的总容积应不超过2/3,如果温度不太高,可以适当增加填充量,但不宜超过75%,如果装满水热反应釜或填充都太高的话,可能对反应釜造成损坏和引发安全事故。
聚合物分子量高,黏度大,聚合反应热不易导出,一旦遇到停水、停电、搅拌故障时,容易挂壁和堵塞,造成局部过热或反应釜飞温,发生爆炸。
3、料液比对培养基粘度的影响
料液比会影响溶液的黏度和浓度。当其较小时,溶液黏度大,蛋白质分子不易扩散,提取率小;当其逐渐升高时,由于有浓度差,因此扩散快,提取率高;当升高到达一定时,由于浓度差变小,提取率趋于平衡。
料液比会影响溶液的黏度和浓度。当其较小时,溶液黏度大,蛋白质分子不易扩散,提取率小;当其逐渐升高时,由于有浓度差,因此扩散快,提取率高;当升高到达一定时,由于浓度差变小,提取率趋于平衡。
温度:温度升高会增加液体分子的热运动,降低分子间的相互作用力,使分子更容易流动,从而降低黏度。反之,温度降低会减慢分子的运动,增加分子间的相互作用力,导致黏度增加。
影响粘度稳定性的主要因素 淀粉胶粘剂的粘度稳定性与反应程度、工艺配方密切相关。如果氧化不足或碱用量小,会使稠度增加以至出现凝胶现象,粘度变化大,影响贮存稳定性。
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