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1. 搪玻璃反应釜内筒体向内变形后爆瓷,请问是什么原因造成变形的?超压还...

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搪瓷反应釜爆瓷，大部分时候是由于压力超过限制值导致的，超压有两种情况，一是由于温度、进气量等参数控制不当导致釜内压力升高，二是釜内局部反应过热导致的，类似发生小范围的爆炸，通常可以听到偶尔发出爆鸣声，比如氯气和氨气接触会产生易爆的三氯化氮、双氧水受热分解等。

同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层、爆瓷缺点，反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。搪玻璃管道在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。

但是，多次的频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，应尽量减少这类现象的发生。例如，给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。

搪玻璃层越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，最大值与最小值的差应小于0.1%DN，且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。

如果因温度变化太大的话就会使搪玻璃产生的应力超过其使用的应力就会导致搪玻璃会被损坏，要知道搪瓷反应釜的搪玻璃层在遇冷遇热就容易发生爆瓷的现象。搪瓷反应釜厂家介绍设备的工作温度是有限制的不要超过它的上限基本就没有问题所以大家在使用的时候要对反应釜设备的使用环境多加重视。

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