tpu胶水发白是什么原因（tpu膜胶水）

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本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白。

得出“湿度越大越易出现发白现象”结论的前提是，由于溶剂挥发吸热，使其膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白。这就表明，在上述所提的涂装养护环境中，涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。

使用环境通风不足，快干胶水依靠基材表面湿气固化，容易形成白化。使用快干胶之前，粘接基材表面没有处理，有湿气或者灰尘。最常见的原因之一：操作人员手出汗。

→干燥。⑥上底涂剂为了改善粘接性能，可在已处理好的基材涂一很薄的底涂剂（底胶），底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。

环氧树脂胶混合固化剂变白的原因主要有两个方面：反应过程中的气泡和固化剂的析出。首先，环氧树脂胶混合固化剂在反应过程中会产生气泡。当环氧树脂和固化剂混合后，由于反应释放出的气体无法完全逸出，会形成微小的气泡。

发白时因为固化剂蒸发结晶形成白色结晶物。胶固化出现发白现象，在粘接性方面会变差很多，最终粘接基材会直接脱落，所以胶固化出现发白对应用性能影响非常大。

护手霜是一种油脂，与胶水不相容，所以这个功能也可以用来去除残留的胶水。涂上护手霜，用手指慢慢揉搓，去除薄薄的胶水残留。香蕉滴在旧胶上，用旧牙刷反复刷。去除胶水后，可以用白醋清理胶痕。

丙酮配制的胶水发白有以下几个原因：水分过多：丙酮在配制胶水时，如果使用的水分含量过多，会导致胶水发白。水分的存在可能与丙酮发生反应，导致产生白色沉淀物或乳化现象。

也就是普通溶剂型油漆需要加入乙二醇丁醚做防白的不良潮雾会降低表面附着力。正常云石胶不会在几小时里发生氧化。活性稀释剂方面如果是不饱和聚酯用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，环氧用各种缩水甘油醚或者碳酸丙烯酯。

发白是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

一般来说，UV胶水固化后发白常出现在玻璃行业，所谓的发白其实是胶层本身产生的微小气泡。

原因是uv胶水与酒精发生了反应。根据查询相关公开信息显示uv胶水与酒精反应使得胶层厚度不均匀，硬度过高，收缩内应力无法释放，长时间后会出现细小的气泡，uv胶水变白。

UV胶水的白化现象是一个普遍性问题，白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。

取用碎布沾上TPU吐霜处理剂用力擦拭至白色雾霜完全消除，过烘箱60-90度3-5分钟烤干（或者30分钟自然干）。针对已擦拭而无法明显改善的，可事先采用高温预热利用于擦拭或者用硬毛刷沾本处理剂用力刷洗至霜变消除。

热风循环烘箱。根据查询X技术网显示，tpu起雾要用热风循环烘箱。取用碎布沾上TPU吐霜处理剂用力擦拭至白色雾霜完全消除，过烘箱60至90度3至5分钟烤干，或者30分钟自然干。

而且TPU产品高档次还还很多，可选择性比较强，花纹变化比硅胶也多。 TPU的缺点是容易变形、会发黄，用三四个月以后，如果你刚好买了透明的白的等浅色系的产品，很容易就发黄了。材料不好的甚至还会表面起雾或者粘手。

避免日光照射TPU。TPU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。（2）喷施耐黄油漆。

tpu产品表面起雾可以用加热烘烤解决吗，不可以加热烘烤，具体可以参考以下方法 TPU吐霜处理剂主要成份抗氧化剂、抗油剂、去污剂、有机溶剂、活性剂、TPU合成树脂等。

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